PRODUCTOS

GRUPO SMURFIT KAPPA

Nuestro sector depende en gran medida de la energía, por lo que la calidad y la eficiencia del vapor son elementos críticos en nuestro empeño por controlar mejor los costes y garantizar la calidad. Nos complace ver que se han obtenido ahorros medios por encima del 14 % en las plantas y que la fiabilidad de nuestra producción también se ha beneficiado de las mejoras en los procesos por vapor introducidos en cinco de nuestras instalaciones en Irlanda y el Reino Unido.

Frank Doyle

Director de grupo para sostenibilidad

CIUDAD DE BALTIMORE – DEPARTAMENTO DE OBRAS PÚBLICAS

Unidades Green Saver de Steam Esco instaladas en todos los edificios de la Ciudad de Baltimore. Nuestros registros muestran un ahorro considerable, que abarca entre un 19 % y un 21 % en el consumo de vapor entre edificios. Los inquilinos de estos edificios se han mostrado muy satisfechos con la instalación y nunca hemos tenido ningún problema con estos purgadores de vapor no mecánicos.

Eduardo R. de Lara, P.E.

Ingeniero III (PE)

ENORME PLANTA DE TEÑIDO Y ACABADO DE PRENDAS TEXTILES

El flujo de vapor total a la planta de teñido y acabado tuvo un promedio de 230 000 lbs/h. Con un coste del gas natural de 3,85 $ por decatermo, el coste de combustible fue de aproximadamente 6,2 millones de dólares al año. Sin embargo, cuando me marché de la planta a principios de 1999, el flujo de vapor medio a la instalación era de 205 000 lbs/h, lo que supuso un descenso de 25 000 lbs/h con respecto a la tasa inicial. Los ahorros de combustible por sí solos representaron más de 650 000 $ al año gracias a la instalación de purgadores Venturi.

D. Brian Strother

PE

INFORME DE EJECUCIÓN DE PRUEBAS DE LA PLANTA LIN YUAN DE FORMOSA PLASTICS CORPORATION

Una vez instalado el sistema Green Saver, la planta disfrutó de las siguientes ventajas:

• Reducción de reparaciones, mantenimiento y costes generales.
• Green Saver emplea un cuerpo de acero inoxidable de la serie 300 (SUS304) para la formación de una sola pieza, es resistente y duradero y, por tanto, elimina las desventajas de los purgadores de vapor convencionales.
• Solo se utilizan conductos con diámetro de 1,5” para satisfacer distintas necesidades, lo que permite sustituir los purgadores de vapor convencionales que emplean conductos de 2”-6” y, de esta forma, ahorrar en el coste de los conductos.
• Con un coste del vapor de 331 $ por tonelada, cada tonelada de polvo permite ahorrar 0,4 toneladas de vapor (aproximadamente un 10 % del consumo original).

Reducción en el coste del consumo de vapor mensual general:
0,4 toneladas de vapor/tonelada de polvo x 331 $/toneladas de vapor x 1300 toneladas de polvo/mes 170 000 $

La reducción de costes anual resultante es de 2 040 000 $

DONG ENERGY – CENTRAL SWANMILL, COPENHAGUE

Nuestros purgadores de vapor existentes estaban en malas condiciones y necesitaban un mantenimiento completo, por lo que decidimos realizar un proyecto de intercambio. Durante todo el proceso, Steam ESCO ha sido de gran utilidad al ofrecer asesoramiento y soporte técnico durante varias visitas al sitio.

Kurt Rasmussen

Ingeniero de mantenimiento