PRODUKTE

SMURFIT KAPPA GROUP

Unsere Branche ist sehr energieintensiv. Daher sind Dampfqualität und -effizienz kritische Faktoren in unserem Bemühen, für eine bessere Kostenkontrolle und Qualitätssicherung zu sorgen. Wir sind sehr glücklich darüber, dass wir durchschnittliche Einsparungen von mehr als 14 % in den Fabriken erreichen konnten und dass unsere Produktionssicherheit auch von den Verbesserungen bei den Dampfprozessen profitiert hat, die in fünf unserer Anlagen in Irland und im Vereinigten Königreich implementiert wurden.

Frank Doyle

Group Director Sustainability

BALTIMORE (USA) – AMT FÜR ÖFFENTLICHE BAUARBEITEN

In verschiedensten Gebäuden der Stadt Baltimore wurden Steam Esco Green Saver-Einheiten installiert. Unsere Unterlagen belegen, dass dadurch erheblich Kosten eingespart werden konnten, zwischen 19 % bis 21 % beim Dampfverbrauch, je nach Gebäude. Die Mieter diesere Gebäude waren über diese Installationen sehr glücklich und es gab niemals Probleme mit diesen nicht-mechanischen Kondensatableitern.

Eduardo R. de Lara, Dipl. Ing.

Techniker III (Dipl. Ing.)

GROSSE ANLAGE ZUR TEXTILFÄRBUNG UND -VEREDELUNG

Der gesamte Dampfdurchsatz zur Färbungs- und Veredelungsanlage lag bei durchschnittlich 230.000 lbs/h (104.326 kg/h). Bei Kosten von 3,85 USD pro Dekatherm Erdgas, lagen die Treibstoffkosten bei ca. 6,2 Millionen USD pro Jahr. Als ich die Anlage allerdings zu Beginn des Jahres 1999 verließ, betrug der durchschnittliche Dampfdurchsatz zur Anlage 205.000 lbs/h (92.986 kg/h), was eine Reduzierung von 25.000 lbs/h (11.339 kg/h) gleichkam. Dank der Installation der Venturi-Ableiter lagen die Einsparungen allein für Treibstoff bei über 650.000 USD jährlich.

D. Brian Strother

Dipl. Ing.

FORMOSA PLASTICS CORPORATION
LIN YUAN – BERICHT ZUM PROBEBETRIEB

Nach Installation des Green Saver-Systems stellten sich folgende positiven Effekte ein:

• geringe Kosten für Reparatur und Wartung und niedrigere Fixkosten
• das Green Saver-System nutzt ein Edelstahlgehäuse der 300-Serie (SUS304) für einzelne Ableiter. Es ist robust und widerstandsfähig und beseitigt die Nachteile, die wir von konventionellen Kondensatableitern kennen.
• nur Rohe mit dem Durchmesser von 1,5” (3,81 cm) werden verwendet, um verschiedenen Anforderungen zu entsprechen. Dadurch werden konventionelle Kondensatableiter ersetzt, die Rohre mit Durchmessern zwischen 2” bis 6” (5,08 bis 15,24 cm) einsetzen. So lassen sich nun Kosten für das Rohrsystem einsparen.
• mit Dampfkosten bei 331 USD pro Tonne, können durch jede Tonne Pulver 0,4 Tonnen Dampf eingespart werden (etwa 10 % des ursprünglichen Verbrauchs)

Der gesamte monatliche Dampfverbrauch reduziert sich:
0,4 Tonnen Dampf/Tonnen Puder x 331 USD/Tonnen Dampf x 1300 Tonnen Puder/Monat = 170.000 USD

Ergibt eine jährliche Kostenreduktion von 2.040.000 USD.

DONG ENERGY – SWANMILL-KRAFTWERK, KOPENHAGEN

Unsere vorhandenen Kondensatableiter waren in einem schlechten Zustand und war der Wartungsbedarf immens. Also entschieden wir uns letztlich, das ganze System auszutauschen. Während des gesamten Prozesses war Steam ESCO ausgesprochen hilfreich bei der Beratung wie auch beim technischen Support im Verlauf mehrerer Standortbesichtungen.

Kurt Rasmussen

Wartungstechniker